กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพรพิลีน (PP) คืออะไร?

การเตรียมวัตถุดิบ

การคัดเลือกวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักคือเม็ด/เม็ดโพลีโพรพีลีน (PP) ซึ่งต้องการความบริสุทธิ์สูงและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลสม่ำเสมอ ดัชนีการไหลหลอม (MI) จะถูกปรับตามจุดประสงค์การใช้งานเส้นด้าย (เช่น MI สำหรับเส้นด้าย PP ที่ใช้ในการทอโดยทั่วไปคือ 10–30 กรัม/10 นาที)

มาสเตอร์แบทช์เชิงหน้าที่ (เช่น การต่อต้าน-การแก่ชรา -สารหน่วงไฟ หรือมาสเตอร์แบทช์สี) อาจถูกเพิ่มเพื่อให้คุณสมบัติเฉพาะแก่เส้นด้าย

การอบแห้งวัตถุดิบ

โพรพิลีนมีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำมากและมักไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตามเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของเส้นใย สามารถอบแห้งที่อุณหภูมิ 80–100 องศาเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้นและสารระเหย

 

ละลายปั่น

เส้นด้าย PP ผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการปั่นแบบหลอมซึ่งมีขั้นตอนต่อไปนี้:

การอัดรีดแบบละลาย

ชิป PP ได้รับความร้อนและละลายในเครื่องอัดรีดแบบสกรู-โดยมีการควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 220 องศาถึง 260 องศา (ปรับตามจุดหลอมเหลวของวัตถุดิบ)- เพื่อให้เกิดการหลอมที่สม่ำเสมอ

หลังจากผ่านตะแกรงกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก สารที่หลอมละลายจะเข้าสู่ชุดประกอบที่หมุนอยู่

การหมุนและการก่อตัว

ความเร็วในการปั่น: โดยทั่วไป 1,000–3,000 ม./นาที (การปั่นแบบทั่วไป) หรือ 3,000–6,000 ม./นาที (การปั่นด้วยความเร็วสูง-)

สภาวะการทำความเย็น: ความเร็วลมทำความเย็น 0.3–0.8 ม./วินาที และอุณหภูมิ 20–30 องศา เพื่อควบคุมความเป็นผลึกและการวางแนวของไฟเบอร์

สารที่ละลายจะถูกอัดผ่านสปินเนอร์ (จำนวนรูถูกกำหนดโดยความหนาของเส้นด้ายที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น สปินเนอร์หลายรู{0}}ใช้สำหรับเส้นด้ายเนื้อละเอียด) เพื่อสร้างกระแสละเอียด

กระแสน้ำที่หลอมละลายจะถูกอัดให้เย็นและแข็งตัวในอากาศ กลายเป็น-เส้นใยปั่น (เช่น เส้นใยต่อเนื่อง PP)